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Category: SOLUÇÕES DE POLIMENTO
Tamanho Disponível: 3''
Conexão Disponível: Velcro
Granulação Disponível: 50-100-200-400-800-1500-3000#
Discos de Polimento de Diamante com Resina para Piso (JOY-RFP-02)
1. Método de Polimento: Polimento Seco / Úmido de Concreto
2. Diâmetro: 3 Polegadas
3. Tamanho de granulação (mesh): 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
4. Altura do Diamante (Espessura): 10mm
Discos de desbaste com ligante de resina e base Velcro para polimento fino de concreto.
A resistência do ligante de resina é muito menor que a do ligante cerâmico e do ligante híbrido, mas produz a superfície mais lisa.
Use discos de resina nas últimas etapas do polimento para obter alto grau de brilho e reflexividade na superfície.
Para alisamento e polimento de concreto, discos de ligante híbrido e cerâmico são recomendados nas granulações 50, 100, 200 por sua maior vida útil.
As ferramentas de polimento diamantado utilizam partículas de diamante com ligante de resina para refinar progressivamente superfícies retificadas até obter um acabamento liso e brilhante. Aplicadas em uma sequência de granulações crescentes de 50# a 3000#, estas lixas e discos transformam concreto ou pedra rugosos em uma superfície reflexiva e de baixa manutenção. O polimento é a etapa final do concreto decorativo e da restauração de pedra, produzindo os pisos de alto brilho vistos em lojas de varejo, galpões, showrooms e residências de alto padrão.
| Tipo de Ligante | Ligante de resina / híbrido |
| Granulação Diamantada | Sequência de polimento 50# – 3000# |
| Base | Gancho e laço (Velcro) ou magnética |
| Superfície de Trabalho | Concreto, mármore, granito, terraço |
| Condição de Uso | Polimento úmido recomendado |
| Espessura | Camada de trabalho de 3mm – 10mm |
Comece com uma granulação de ligante metálico 50# ou 100# para nivelar o piso, depois faça a transição para lixas de ligante de resina em 200# ou 400#
Para brilho padrão, siga 50→100→200→400→800→1500→3000#; para acabamento acetinado, pare em 800#
Use densificante (silicato de lítio ou de sódio) após a granulação 200# para endurecer a superfície e melhorar a clareza do polimento
Selecione o diâmetro da lixa compatível com a sua máquina — 3" para polidoras de borda, 17" para enceradeiras de piso, 20–27" para polidoras planetárias
Uma matriz fenólica ou de epóxi que mantém as partículas de diamante para polimento. Mais macio que o ligante metálico, ele se adapta às irregularidades da superfície e produz um acabamento fino.
A ordem progressiva de tamanhos de granulação diamantada usada para polir uma superfície. Cada granulação mais fina remove os riscos deixados pela anterior, construindo clareza e brilho.
Um endurecedor químico (tipicamente silicato de lítio) aplicado durante o polimento que reage com o concreto para aumentar a dureza da superfície e melhorar a retenção do polimento.
A capacidade de uma superfície polida de refletir imagens com nitidez. Medida em unidades de brilho (GU), sendo que o concreto polido em 3000# atinge tipicamente 70–90 GU.
Comece com ligante metálico 50#, depois 100#, 200# de resina, 400#, 800#, 1500# e finalize em 3000# para uma superfície de alto brilho. Pule granulações apenas se o padrão de riscos anterior tiver sido totalmente removido. Aplique o densificante após a 200#.
O polimento úmido produz um acabamento mais fino, reduz o pó e estende a vida útil das lixas, mas requer gestão da água. O polimento a seco é mais rápido e conveniente em locais de obra sem acesso à água. As lixas de resina funcionam bem em ambas as condições.
Uma lixa de resina cobre tipicamente 200–500 m² por etapa de granulação. Granulações mais grossas (50–200#) desgastam-se mais rapidamente do que as mais finas. O uso de água estende significativamente a vida útil da lixa em 30–50%.
Causas comuns: pular etapas de granulação, passadas insuficientes em cada granulação, endurecedor não aplicado ou não curado, ou lixas vitrificadas. Certifique-se de que cada granulação remove totalmente os riscos anteriores, aplique o densificante após a 200# e faça o dress das lixas se pararem de cortar.
Sim, mas o concreto polido externo requer um selante penetrante para protegê-lo dos raios UV e das intempéries. Use acabamento 800# (acetinado) em vez de 3000# para melhor resistência ao escorregamento em áreas externas.
O polimento utiliza abrasivos diamantados para cortar e refinar fisicamente a superfície. A lustragem utiliza um abrasivo muito fino ou produto químico para criar um brilho superficial temporário que se desgasta. O concreto polido é permanente e não requer cera.
Todos os produtos são cobertos por uma garantia de 12 meses contra defeitos de fabricação em materiais e mão de obra. Se um defeito for confirmado, substituímos a ferramenta ou reembolsamos o pedido — a sua escolha.
Inspecione as mercadorias no prazo de 7 dias após o recebimento. Para qualquer problema de qualidade, envie fotos ou um vídeo curto à nossa equipe de suporte — respondemos em 24 horas e resolvemos substituições ou devoluções prontamente.
Escrito e revisado pela JOY TECH - fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e sistema de gestão de qualidade são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem aos requisitos CE/RoHS e cada peça é 100% inspecionada antes da embalagem.
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